作者佳瑞興
通用的夾具優(yōu)勢分析
通用夾具具有很多優(yōu)勢，可以固定很多類型的試樣和材料，可以選擇使用很多不同的夾面、對齊工裝等。
試樣固定解決方案
操作員面臨的兩個最常見問題就是試樣滑動和夾片斷裂。如果采用的是平底的機械或旋緊式夾具，經常會發(fā)生滑動。選擇夾面時，表面區(qū)域應該足夠大能夠蓋住接觸部位（啞鈴試樣），或者對于平行試樣，盡可能多的蓋住接觸面。無論使用何種夾具，請確保試樣一端至少由 75％ 的夾面有效長度夾持，否則，將會降低夾持效率，有時還可能破壞夾面。
如果遇到夾持問題，重要的一點就是：進行試驗的最終結果是隨機的。當夾具內的樣品由于夾持力太大或鋸齒夾面夾入太深時，常常會發(fā)生夾持部位破損。
下面是減少夾持部位破損的提示：
1.旋緊式夾具：當固定樣品時，操作員可能用了過大的力；請使用扭矩扳手或氣動夾具。
2.氣動夾具：減小壓力，但請不要減小到會滑動的程度。
3.鋸齒夾面：改用每英寸具有更多鋸齒（咬入較?。┑膴A面，或墊上膠帶或類似材料（這樣可以減緩咬入，防止損壞樣品）。
試驗單絲和單纖維
單纖維或單絲可以貼附在穿孔卡片上。試樣的標距長度即為孔的高度。當卡片固定在試驗儀器上后，將試樣兩側的卡片部分剪去。
可靠固定提示：
- 定期檢查夾具是否有破損，如膠皮管裂縫或漏氣。
- 定期校驗壓力表是否準確地記錄夾持裝置的氣壓或油壓。
- 如果夾面有磨損、破壞或污損，請更換夾面。
- 切勿使用超過需要的夾持力，以便提供可靠的，不滑動的固定。
- 舊的夾具不一定能和新材料或試樣配合使用。
- 您可能會發(fā)現需要特殊的夾具或不同的夾面。可以嘗試其他材料，用以改進現有的夾持方式，其中包括紗布、膠帶等。
作者佳瑞興
夾具問題及要點
夾具治具工件加工的一致性較差（有機玻璃線卡塊）。有機玻璃墊塊上的卡線槽有晃量，四個導柱裝配后的公差在0.01mm之內，現在超差。
托架材料要導電POM檢測點位置±0.1硅膠壓塊的材質和位置底板和托架必須連接一起加工保證檢測點位置倒角 無毛刺托塊材料要導電PE 鋁件表面要氧化滑動銷和孔配合要+0.05-+0.1配合槽要±0.1檢測點位置±0.14根滑動銷高度要一致倒角無毛刺 背面螺絲帽不能高于平面。
1、工件表面光潔度
2、鋁制件滑動槽銑完不具有垂直度，沒清根，導致裝配完后傾斜。
3、直線導軌與下墊片有晃動。
4、3mm亞克力板與卡塊槽配合不好，應與卡槽及彈簧頂絲都配合良好，沒有晃動。
5、有機玻璃與下邊墊塊沒有調節(jié)量。
6、鋁制件材料軟（要硬鋁）。
7、螺絲治具的表面光潔度不良（料有雜質）。
8、數據線插頭有晃量。
作者佳瑞興
夾具操作步驟
（1）將序4發(fā)動機襯管兩件按照“撐桿焊接組合”圖裝配到序1撐桿上，并將其放置于夾具體上，由擋銷、擋板將序1撐桿定位，由螺旋夾緊器夾緊序1撐桿；同時由插銷將序4發(fā)動機襯管兩件定位，由快撤式螺旋夾緊器件將其夾緊;
（2）點固焊后，松開快撤式螺旋夾緊器件，拔出插銷，取下進行焊接；
（3）將焊件再放置于夾具體上，由擋銷、擋板將焊件定位，由螺旋夾緊器夾緊焊件；之后將螺母M6和喇叭支座的組件放置焊件之上并由螺旋夾緊機構上的錐頭銷釘和螺旋夾緊機構的壓板上的開的凹槽來定位由螺旋夾緊機構夾緊；
（4）對螺母M6和喇叭支座的組件與撐桿進行三面焊，然后松開所有螺旋夾緊器，夾緊螺母M6和喇叭支座的組件的螺旋夾緊機構的壓板被彈簧彈起，其上的定位錐頭銷釘隨之脫離焊件，然后將壓板推出使一端脫離螺旋夾緊機構螺柱，將壓板旋轉到焊件一邊，之后取出焊件。
作者佳瑞興
鉆床夾具的主要類型
鉆床夾具簡稱鉆模用于加工孔及螺紋，主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種：
(1)固定式鉆模：在使用中，這類鉆模在機床上的位置固定不動，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。
(2)回轉式鉆模：這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個繞軸線分布的軸向或徑向孔系。
(3)翻轉式鉆模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8~f10mm，它可以減少安裝次數，提高被加工孔的位置精度。其結構較簡單，加工鉆模一般手工進行翻轉，所以夾具及工件應小于10kg為宜。
(4)蓋板式鉆模：這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結構簡單輕便，易清除切屑，但是每次夾具需從工件上裝卸，較費時，故此鉆模的質量一般不宜超過10kg。
(5)滑柱式鉆模：滑柱式鉆模是帶有升降鉆模板的通用可調夾具，這種鉆模有結構簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點，生產中應用較廣。
作者佳瑞興
夾具種類和特點
夾具種類按使用特點可分為：
①萬能通用夾具。如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數已成為機床的一種 標準附件。
②專用性夾具。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品制造廠自行設計。常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。
③可調夾具?？梢愿鼡Q或調整元件的專用夾具。
④組合夾具。由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。
除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作臺之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現時，大多這個夾具指的就是刀柄。
作者佳瑞興
夾具的設計建議
大多數焊接工裝是為某種焊接組合件的裝配焊接工藝而專門設計的，屬于非標準裝置，往往需要根據產品機構特點、生產條件和你實際需要自行設計制造。焊接工裝設計是生產準備工作的重要內容之一，也是焊接生產工藝設計的主要任務之一。對于汽車、摩托車和飛機等制造業(yè)，可以毫不夸張地說，沒有焊接工裝就沒有產品。通過在工藝設計時，提出所需要的工裝類型、結構草圖和簡要說明，在此基礎上完成詳細的結構和零件設計及全部圖樣。
工裝設計的質量，對生產效率、加工成本、產品質量以及生產安全等有直接的影響，為此，設計焊接工裝時必須考慮實用性、經濟性、可靠性、藝術性等。
在機械設計和制造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關的尺寸進行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會影響機器的工作性能和質量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關系。設計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。
通過本次課程設計，不僅增強了對焊接工藝裝備專業(yè)性知識的系統(tǒng)化，而且將專業(yè)知識、設計能力和實踐能力的有機的結合在一起。收獲更深的應該是夯實并拓寬了設計工裝夾具的思路以及對設計的思維原則性和靈活性的鍛煉。
作者佳瑞興
治具的發(fā)展要求
使用治具的好處是如果是相同的制品，就算工人沒有非常純熟的技術，也可以迅速地借由治具生產大量瑕疵少、變異性低的良品。但是，對于多樣少量的生產模式，使許多個治具的結果，反而造成生產成本提高的缺點。
在進入自動化和數控系統(tǒng)機器后，治具也被越來越多的設計成能夠自動化控制，其科技含量也越來越高，要求設計人員不但有機械方面的知識，同時也要有電控方面的知識。